“哈藥的問題很嚴(yán)重，但這絕不是某一家企業(yè)的問題。整個(gè)原料藥生產(chǎn)行業(yè)，真正環(huán)保達(dá)標(biāo)的企業(yè)不超過20%。”13日，浙江一家為跨國(guó)藥企生產(chǎn)**原料藥和中間體的藥企老總表示。

    他告訴記者，業(yè)內(nèi)對(duì)廢物處理不達(dá)標(biāo)甚至不處理直接排放的企業(yè)很多，大部分都是晚上8點(diǎn)到早上6點(diǎn)偷偷排放，將處理不達(dá)標(biāo)甚至未經(jīng)處理的廢水廢渣直接排放。

    6月11日，哈藥總廠廠長(zhǎng)吳志軍在京代表企業(yè)向公眾道歉，承認(rèn)公司超標(biāo)排污“對(duì)廣大消費(fèi)者心理造成了極大傷害，對(duì)企業(yè)周邊的居民生活造成了**影響，也對(duì)企業(yè)的聲譽(yù)和形象造成了難以彌補(bǔ)的巨大損失”，他表示，“哈藥總廠和我本人及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)愿意為此事承擔(dān)一切責(zé)任，接受一切處罰”。

    行業(yè)“潛規(guī)則”

    上述企業(yè)老總告訴記者，按照現(xiàn)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)絕大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)都是不達(dá)標(biāo)的，業(yè)內(nèi)80%的企業(yè)都在“直排”廢渣廢物。

    “我的幾家工廠也肯定是不達(dá)標(biāo)的，但我們已經(jīng)做到業(yè)內(nèi)*好。”他透露，其所掌管的企業(yè)主要是從事為跨國(guó)藥企做醫(yī)藥中間體和一部分**原料藥的生產(chǎn)，這部分產(chǎn)品由于附加值較高，生產(chǎn)的量也比較小，所以生產(chǎn)過程中排除的廢棄物也不多，“我們一年的生成物不過300噸左右，其中產(chǎn)生的廢物大概是五六百噸，由于量不大，處理起來還算容易”。

    他還透露，經(jīng)過微生物處理后，如果廢物還是不達(dá)標(biāo)，公司會(huì)選擇經(jīng)過稀釋處理后再排放。但這必須建立在量小的基礎(chǔ)上，“如果量上了幾千噸，哪有那么多的水用于稀釋？”

    上海一家藥廠的負(fù)責(zé)人也認(rèn)同這個(gè)說法。他告訴記者，國(guó)內(nèi)大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)都從事的是*低端的生產(chǎn)，這塊是典型的低附加值高污染，以哈藥這樣規(guī)模的企業(yè)為例，產(chǎn)出量巨大，**需要處理的廢水就有4000多噸，這樣大的量也為污水處理帶來了難度。

    在他看來，原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的大化工廠，這也是包括哈藥在內(nèi)的原料藥生產(chǎn)企業(yè)所面臨的行業(yè)難題。

    按照標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將制藥工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)從普通污水中抽離出來，分為發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類六大類。其中發(fā)酵類和化學(xué)合成類，涉及到所有的原料藥生產(chǎn)企業(yè)。化學(xué)合成是采用生物氧化技術(shù)進(jìn)行處理，培養(yǎng)菌群，針對(duì)專門的化學(xué)物進(jìn)行反應(yīng)。

    他告訴記者，在生產(chǎn)產(chǎn)品較為單一的普通大化工廠，廢物的化學(xué)構(gòu)成相對(duì)簡(jiǎn)單，種類不多，往往少數(shù)幾種菌群就能對(duì)其進(jìn)行生物氧化。但在原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域，一家藥廠往往要生產(chǎn)幾十種原料藥，廢物的成分完全不同，所以在進(jìn)行生物發(fā)酵時(shí)，所采用的菌群也各有不同，這就加大了原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢物處理難度。

    前述浙江藥廠老總告訴記者，在發(fā)達(dá)國(guó)家，制藥企業(yè)內(nèi)部，專門用于污水廢氣廢渣處理的廠區(qū)和裝備，往往要占到整個(gè)廠區(qū)的一半面積，而在國(guó)內(nèi)，幾乎所有企業(yè)都不能達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

    中國(guó)之痛

    環(huán)保部公開數(shù)據(jù)顯示，2009年中國(guó)制藥工業(yè)總產(chǎn)值占國(guó)內(nèi)GDP不到3%，而污染排放總量卻占到了6%。而在各類藥品中，原料藥屬高污染、高耗能產(chǎn)業(yè)，對(duì)大氣、水域的污染尤為嚴(yán)重。

    根據(jù)中國(guó)醫(yī)藥(22.77，0.29,1.29%)進(jìn)出口商會(huì)*新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)原料藥及中間體生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯，不僅品種多，產(chǎn)量大，而且價(jià)格便宜。目前中國(guó)可生產(chǎn)1500多種化學(xué)原料藥，產(chǎn)能達(dá)200多萬噸，約占全球產(chǎn)量的1/5以上。中國(guó)已經(jīng)成為全球*大的化學(xué)原料藥生產(chǎn)和出口國(guó)。

    “中國(guó)的原料藥企業(yè)不應(yīng)該像現(xiàn)在這樣互相進(jìn)行低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)。如果所有的企業(yè)都提價(jià)10%用于環(huán)保投入，我想對(duì)整個(gè)行業(yè)的改變是非常大的。”浙江藥廠的老總對(duì)記者表示。

    2010年開始，環(huán)保部頒布了《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。新標(biāo)準(zhǔn)中，主要指標(biāo)均嚴(yán)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，例如發(fā)酵類企業(yè)的COD、BOD和總氰化物排放要求與*嚴(yán)格的歐盟標(biāo)準(zhǔn)相接近，環(huán)保門檻上調(diào)了一倍多。由于原料藥是化學(xué)藥生產(chǎn)中的污染和能耗大戶，一直是環(huán)保部門重點(diǎn)污染監(jiān)控的目標(biāo)。

    “的確絕大部分藥廠都達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。這之前上海的原料藥在國(guó)內(nèi)的實(shí)力是很強(qiáng)的，但在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)頒布后，上海已經(jīng)選擇全線退出原料藥的生產(chǎn)。”上海藥企的負(fù)責(zé)人告訴記者，上海市政府的監(jiān)管更加嚴(yán)格，而如果嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，大部分藥廠的環(huán)保處理都遠(yuǎn)不達(dá)標(biāo)，所以上海已經(jīng)放棄了原料藥的生產(chǎn)。

    與此同時(shí)，由于各地政府環(huán)保監(jiān)管力度不同，越來越多的原料藥企業(yè)已經(jīng)逐步將生產(chǎn)向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，包括安徽、江西等地的一些廠區(qū)，已經(jīng)成為污染的重災(zāi)區(qū)。

    “很多地方政府考慮到企業(yè)納稅，考慮到員工穩(wěn)定，對(duì)于環(huán)保管理往往流于表面，這也造成很多企業(yè)有恃無恐，這個(gè)地方不讓我排，我換個(gè)地方繼續(xù)排放。”他告訴記者，低端原料藥利潤(rùn)微薄，但企業(yè)升級(jí)能力有限，不得不繼續(xù)在低端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

    原料藥處于制藥產(chǎn)業(yè)鏈的末端，附加值較低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水往往治理難度大且處理成本高昂。這也是為什么跨國(guó)藥企紛紛將原料藥生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國(guó)、印度等發(fā)達(dá)國(guó)家的重要原因，許多藥企已經(jīng)不在歐洲本地設(shè)廠生產(chǎn)化學(xué)原料藥，尤其是青霉素工業(yè)鹽類等大宗原料藥。
 

    針對(duì)巨額廣告費(fèi)和“哈藥廣告投入是環(huán)保27倍”的說法，吳志軍在11日的公開發(fā)言中表示，根據(jù)法律規(guī)定，**藥一律不允許進(jìn)行廣告宣傳，哈藥總廠作為主要生產(chǎn)**藥的企業(yè)，用于非**藥的廣告宣傳費(fèi)所占比例是很少的，2010年的廣告費(fèi)僅175萬元，2011年到目前為止廣告費(fèi)只有幾十萬元。

    他表示，哈藥總廠自1999年以來已累計(jì)投入4億元用于清潔生產(chǎn)和環(huán)保治理，每年各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用有5000余萬元。

    前述上海藥廠的負(fù)責(zé)人告訴記者，哈藥總廠生產(chǎn)的大部分品種，特別是原料藥品種的確都是微利，相當(dāng)一部分還處在盈虧邊緣。以哈藥總廠此次停產(chǎn)減產(chǎn)的頭孢曲松為例，國(guó)家定價(jià)為1克1.2元，而按照國(guó)家規(guī)定的投料標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，1克頭孢曲松的原料成本就有0.8元，這還未包括瓶子、瓶塞等輔材成本，也未計(jì)算人力投入以及水電煤的攤銷。而在“安徽模式”鼓勵(lì)企業(yè)低價(jià)中標(biāo)后，湖北省頭孢曲松的中標(biāo)價(jià)更是低至1.05元，對(duì)企業(yè)的盈利是極大的挑戰(zhàn)。

    “所以哈藥生產(chǎn)這個(gè)品種，基本是不盈利的，完全是靠量大勉強(qiáng)維持。”該人士指出，哈藥這樣規(guī)模的企業(yè)，如果嚴(yán)格按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)廠房和環(huán)保設(shè)備，大概需要4個(gè)億的硬件投入。

    在他看來，很多大藥廠拿出這筆錢并不困難，但藥廠還需要考慮的是，掏出這筆錢后，后續(xù)的常規(guī)維護(hù)的費(fèi)用，以及更關(guān)鍵的，巨額的環(huán)保投入之下，企業(yè)生產(chǎn)的品種能否實(shí)現(xiàn)盈利的目標(biāo)，“這才是包括哈藥總廠在內(nèi)的很多企業(yè)吝于環(huán)保投入的深層原因。”

    根據(jù)哈藥股份的報(bào)表，2009年、2010年公司銷售額都超過100億元：2009年銷售收入107億元，2010年銷售收入125億元。旗下哈藥總廠2010年產(chǎn)值51億元，凈利潤(rùn)6.7億元。哈藥總廠是哈藥集團(tuán)的骨干企業(yè)，主業(yè)生產(chǎn)原料藥。